Aké sú ťažkosti so spracovaním pri použití spracovania hlbokých otvorov?

Obrábanie hlbokých otvorov Verím, že každý vie, že obrábanie hlbokých otvorov je druh oblasti obrábania s nástrojmi navrhnutými pre existujúce aplikácie. V súčasnosti sa používa v mnohých priemyselných odvetviach. Aké sú teda ťažkosti so spracovaním pri použití obrábania hlbokých otvorov?

1. Pri vŕtaní a vystružovaní je ťažké, aby sa chladiaca a mazacia kvapalina privádzala do oblasti rezu bez špeciálneho vybavenia, čo znižuje životnosť nástroja a sťažuje odstraňovanie triesok.

2. Nie je možné priamo pozorovať situáciu pri rezaní, stačí počúvať zvuk, sledovať triesky, sledovať zaťaženie stroja, tlak oleja a ďalšie parametre na posúdenie úberu triesok a opotrebovania vrtáka.

3. Vďaka dlhej vŕtacej tyči, nízkej tuhosti a ľahkým vibráciám sa os otvoru ľahko odchýli, čo ovplyvňuje presnosť spracovania a efektivitu výroby.

4. V procese obrábania hlbokých otvorov nemôžete priamo sledovať stav rezu nástroja. Rezanie môžete posúdiť len tak, že budete počúvať zvuk pri rezaní, sledovať triesky, vibrácie ruky a teplotu obrobku a sledovať meradlá (tlakomer oleja a elektromer) na základe pracovných skúseností. Či je proces normálny.

5. Na zabezpečenie hladkého priebehu hlbokej diery v procese obrábania a dosiahnutia požadovanej kvality obrábania je potrebné interné (alebo externé) zariadenie na odstraňovanie triesok, vodiace a nosné zariadenie nástroja a vysoký-tlak k nástroju by malo byť pridané chladiace a mazacie zariadenie.

6. Držiak nástroja je obmedzený otvorom s malým priemerom a veľkou dĺžkou, čo vedie k nízkej tuhosti a nízkej pevnosti. Počas rezania je ľahké vytvárať vibrácie, zvlnenie a zúženie, čo ovplyvní priamosť a drsnosť povrchu hlbokej diery.

7. Teplo pri rezaní sa neprenáša ľahko a odstraňovanie triesok je náročné. Ak je trieska zablokovaná, spôsobí poškodenie vrtáka.